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烧结机机头电除尘器
烧结机机头电除尘器

烧结机机头电除尘器由于烧结配料湿度变化和环境温度的变化导致烧结烟气温度在80~200℃范围波动,正常时多为130~150℃。......


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烧结机机头电除尘器

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产品简介 / Introduction


烧结机机头电除尘器介绍

烧结机除尘工艺大部分采用电除尘器,由于烧结工艺产生的烟气粉尘有它自己的特点,在设计与之配套的电除尘器时,如果没有考虑这些特点,往往会造成设备故障频繁。使用寿命短,给用户带来极大的经济损失。针对烧结机产生的烟气粉尘特点,采取适当的应用措施,使设备稳定运行。

1、烧结生产工艺流程

烧结是钢铁生产工艺的重要环节,它是将铁矿粉、焦粉和石灰石等按一定配比混匀,烧结成有足够强度和粒度的烧结矿,作为炼铁主料的过程。目前,生产上主要采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺主要包括烧结原料的准备、配料与混合、烧结和成品烧结矿处理等工序。烧结机头电除尘器就是用来处理烧结机头部废气粉尘的工艺设备

烧结机头烟气粉尘特点

烧结机后电场粉尘K2O、Na2O含量高达20%~30%,K2O、Na20粉尘细而轻极易产生次飞扬,比较难以捕集

烧结机机头电除尘器粉尘含全铁(主要成分Fe2O3、Fe3O4)在50%以上,还有SiO2、CaO、MgO、MnO、K2O、Na2O等。因为整个冶炼过程有个富集过程,后面电场粉尘中K2O、Na2O含量高达20%~30%,甚至更高。K2O、Na2O粉尘细而轻,后电场堆积密度为0.3/m3左右,极易产生二次飞扬,比较难以捕集,难以振打淸灰。粉尘的比电阻:一般在1011~1013Ω.cm(实验室值),在电除尘器收集范围内。

(2)烟气含湿量高,粉尘粘度大,具有一定的腐蚀性。

烧结过程经过两次混料,在混料中要加入大量的水,因此烟气中湿度非常大,含水量达8%左右:烟气***温度也较高,大约为70℃左右:烧结机烟气含湿量高,这虽然有利于提高电除尘效率,但因***中有SO2和CaO会使粉尘的粘结力增强,也具有一定的腐蚀性。

(3)烟气温度波动范围大。

由于烧结配料湿度变化和环境温度的变化导致烧结烟气温度在80~200℃范围波动,正常时多为130~150℃。

(4)烟气负压高

为了提高烧结矿的质量,大型烧结机采用厚铺慢跑的烧结工艺,其混合料层厚度可达500750mm,所以其烟气负压很高,一般可达15000~ 26000Pa。

3、烧结机头电除尘器设计运行应注意的问题

3.1烟气粉尘难以振打清灰的问题及处理措施

针对烧结机烟气粉尘含水量大,容易结块后电场粉尘细而轻,极易产生二次飞扬,难以振打清灰的问题,可采取以下措施:

(1)加大阴阳极振打力度,现场调整合适的振打清灰周期。对后电场采取断电振打的措施;

(2)增加声波清灰器辅助清灰;

(3)出口喇叭设置2层迷宫型槽形板,捕集后电场二次飞扬粉尘;

3.2烟气腐蚀性的问题及处理措施

针对烟气温度波动范围大,烟气含湿量高容易结露形成酸露,具有一定的腐蚀性的问题可采取以下措施:

(1)由于烟气结露污染电除尘器绝缘子,造成电除尘器二次电压低二次电流高是影响电除尘效率的主要原因。因此电除尘器绝缘子宜采用小室加热结构,设置恒温控制系统,并做好绝缘子小室的保温设计。保证电除尘器绝缘子小室高于***温度,避免绝缘子结露爬电故障;

(2)严把安装质量关,尽量减少因漏风造成的结露问题。除尘器的所有连接焊缝,都应该是双面连续全焊,全部焊缝必须做渗漏试验。除尘器安装完后做漏风试验,确保除尘器整体漏风率小于2%;

(3)所有检修门采用双层密封结构,减少检修门的漏风;

(4)结露容易使灰斗的存灰板结,出现卸灰故障。因此灰斗采取特殊设计:

①灰斗采用棱锥形结构,在设计时加大灰斗的溜灰角到65°;

②2加大灰斗口的尺寸。灰斗口的设计应该加大到450mm×450mm,以***坏搭桥条件;

③灰斗设置电加热系统,做好保温。保证灰斗内灰温高于烟气***温度10℃,防止粉尘因结露粘结发生堵灰现象。

(5)设备的防腐措施。由于烧结烟气含有SO2,容易冷凝形成酸液对设备产生腐蚀。因此除上面采取的减少漏风的措施外,设备的保温层要保证一定的保温厚度,采用高品质的保温材料,尽量减少除尘器内部烟气温度的降低。在容易出现腐蚀的后电场壳体和出口喇叭内壁,可喷涂一层耐腐蚀的涂料。

3.3烟气负压高的问题及处理措施

针对烟气负压高的问题,可采取以下措施:

(1)除尘器外壳按高负压结构设计,进行整体强度验算校核;

(2)所有密封设计考虑高负压的影响,采用双层密封结构,减少漏风;

(3)灰斗下部采用高密封性的双层电动卸灰阀。在高负压情况下,采用普通的卸灰装置,容易因漏风的原因,对灰斗内的存灰扰动,造成二次扬尘,影响除尘效果。


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